Технология изготовления деревянного евроокна. Стеклопакет

Изготовление деревянных окон

     Древесина обладает "подвижностью", которая обусловлена плотностной неоднородностью (годовые кольца), гигроскопичностью, и, как следствие, неравномерным высыханием в целом бревне, образованием трещин и т.д. Для предотвращения этого в качестве профиля деревянных окон выступает не "живой" массив, а клееный трехслойный брус.

Технология изготовления трехслойного бруса:

I.Качественный лес

Исходный материал для производтва окон (ангарская сосна, лиственница, дуб) распускается на доски.

II. Сушка древесины.

III. Изготовление бруса.

1) Тщательный отбор древесины для деревянных окон.

На этом этапе доски направляются на выбраковку. Чтобы обнаружить дефекты доски строгают, а пороки - сучки, трещины, кармашки, червоточины - вырезают. После этого доски сращиваются по торцам за зубчатый микрошип. Используемый на данном этапе клей обеспечивает класс прочности D4, т.е. выше, чем у целостного материала.

 Далее заготовки калибруют под размеры ламелей (составляющие бруса).

 Характеристики ламелей: для внешних слоев бруса используются ламели радиального распила (продольный распил, проходящий через сердцевину, Но сердцевина удаляется, т.к. имеет малую плотность, прочность, легко загнивает и, фактически, тоже является пороком; внутренний слой может представлять ламель полурадиального распила.

2) Склеивание бруса.

 При склеивании доски располагают таким образом, чтобы волокна смежных ламелей имели встречный, близкий к прямому, угол наклона. Таким образом обеспечивается взаимное погашение напряжения и, соответственно, устойчивость к деформации материала и, как следствие, конструкции.

 Следующим этапом является изготовление профиля.

 На современном оборудовании задаются основные параметры профиля и шиповых соединений.

Далее брус фрезеруются. Высокотехнологичные фрезы позволяют изготавливать детали точнейших размеров, предотвращая "подгонку" изделий в процессе сборки. Это обеспечивает в дальнейшем максимальное прилегание смежных деталей и, как следствие, наивысшую прочность угловых клеевых соединений.

 Все работы этого этапа выполняются на оборудовании немецких и итальянской фирм: "WEINING", "SIGAR", "SPANEVELLO".

IV. Обработка древесины.

                Помимо качественного бруса важнейшее значение в производстве окон имеет обработка древесины. Лакокрасочные покрытия должны обладать не только атмосферостойкостью, но также должны защищать древесину: от гниения и разрушающего воздействия грибков; от образования темных пятен разной природы; от влияния УФ лучей и, следовательно, от изменения цвета. Одним из наиболее важных является вопрос обеспечения водостойкости покрытий и защита древесины от воздействия воды и одновременно достаточно высокой паропроницаемости для выхода влаги из пор древесины, т.е. обеспечение древесине возможность "дышать". На данном этапе мы используем продукцию крупнейшего химического концерна "Akzo Nobel", поставляемую под торговой маркой фирмы "Sikkens".

Водорастворимые покрытия этой фирмы обладают рядом преимуществ:

 1) экологически безвредны;

 2) абсолютно безопасны для человека;

 3) у них существенно выше эластичность;

 4) в 4-5 раз выше паропроницаемость и в 2-а раза ниже водопроницаемость;

 5) высокая взрыво- и пожаробезопасность.

Технология обработки вкратце такова:

1-й этап - пропитка. Водорастворимые алкидно-акриловые эмульсии обладают способностью пропитывать древесину на глубину до 3-х мм, а содержащиеся в них антисептики препятствуют появлению синей плесени, гнили. Оконный брус представляет собой достаточно сложную поверхность. В связи с этим, качественно обработать и пропитать изделие возможно в первую очередь методом окунания.

2-й этап - грунт - обеспечивает порозаполнение и формирование переходного слоя для повышения адгезии основного покрытия к поверхности деревянного изделия.

3-й этап - финишные слои - (обычно два) придают декоративные свойства древесине и обеспечивают защиту от УФ-лучей.

            Особое внимание при обработке древесины мы уделяем защите торцов, герметизации поперечных срезов древесины и V-образных соединений элементов оконных конструкций. После проведенных операций толщина покрытий составляет 100-150мкм, а за год в среднем слой уменьшается на 8-10мкм. Путем несложных математических действий можно установить, что обновление поверхности потребуется не раньше чем через 8-10 лет.

Следующий этап - комплектация профиля стеклопакетом, закрепление его штапиком.

Затем навешивается фурнитура.

Фурнитура для деревянных окон AUBI 300 H2 (Германия)

               ООО "Элит-М" комплектует оконные изделия фурнитурой фирмы AUBI.Эта марка хорошо известна производителям оконной промышленности. Фурнитуру AUBI отличает надежность;  мягкость в работе;  несколько режимов открывания;  возможность регулировки равномерности и интенсивности прижима к створке. Несколько лет назад фирма AUBI разработала новое поколение фурнитуры для деревянных окон AUBI 300 H2. Сохранив все преимущества, в этой серии учтены особенности материала - древесины.

Предлагаемые варианты открываний окон: поворотные;  поворотно-откидные;  открывание арочных и трапециевидных конструкций.

Помимо основных функций фурнитура AUBI обладает целым рядом преимуществ:

 1) механизм подъема, обеспечивающий створке в закрытом состоянии дополнительную точку опоры и снимающий нагрузку с петельной части фурнитуры;

 2) механизм блокировки ручки, предотвращающий "диагональное" открывание створки;

 3) механизм разгерметизации (неинтенсивного проветривания).

 4) петли - регулируемые.

Комплектуется фурнитура ручками английской фирмы HOPPE.