Недорогие и качественные деревянные окна от производителя по доступным ценам в Москве. |
8(916)834-15-78 |
| Деревянные окна |
| Алюминиевые окна |
| Пластиковые окна |
| Экологичные окна |
| Экономичные окна |
| Ремонт окон |
| Оконные откосы |
 |
 |
Изготовление брусаОсобенности производства клееного щита и клееного бруса В послевоенные годы интенсивно развивалось строительство, и, соответственно, потребность в столярно-строительных изделиях значительно возросла. Многие европейские страны ощутили острый дефицит в качественной древесине. Уже в то время были начаты программы по восстановлению европейских лесов: основная масса лесоматериалов образовывалась за счет рубок ухода, а экспорт из северной Европы и еще существовавших тогда африканских колоний помогал справляться с нехваткой материала.
Плиты, как основа производства Стремление к максимальному использованию собственной низкокачественной древесины привело к появлению и широкому распространению в Европе технологий производства древесноволокнистых и древесностружечных плит. Таким образом, уже в середине 60-х годов столярные плиты, изготавливаемые из массивной древесины, перестали быть необходимыми для большинства отраслей строительного и мебельного производства. Их практически полностью вытеснили плитные материалы. Это было связано не только с возможностью утилизации отходов лесопиления и деревообработки, но и с большей технологичностью обработки таких плит. Для них характерна значительно более высокая степень готовности к дальнейшему применению.
Однако плитные материалы обладают и серьезными недостатками: довольно низкая водостойкость; токсичные выделения, превышающие действующие нормы; невозможность получения на их поверхности резьбы или рельефа; относительно малый срок службы мебели, изготовленной из древесностружечных плит; большая масса, по сравнению с изделиями из массива и т. д. Попытки устранить многие из этих недостатков привели к повышению стоимости плит, усложнению и удорожанию технологии их переработки. Высокую цену (несколько десятков миллионов долларов) имеет и оборудование для производства плит, причем, срок его окупаемости часто составляет более десяти лет, что может себе позволить далеко не каждый инвестор при организации нового производства. Кроме того, уже в начале 70-х в Европе началось мощное экологическое движение, потребовавшее от изготовителей древесностружечных плит полного устранения токсичных выделений, что оказалось практически невозможным.
Возрождение клееного щита Взгляды многих изготовителей мебели и столярно-строительных изделий в середине 70-х снова обратились к применению массивной древесины. Этому способствовало общее повышение жизненного уровня европейцев, у которых появилась возможность приобретать более дорогие изделия из массива. Также повлияло и сглаживание дефицита в древесине из-за увеличения за прошедшие десятилетия прироста собственных европейских лесов и удешевления импорта из стран Азии, Африки и Латинской Америки.
Основой для производства таких изделий стали клееный щит и клееный брус. Однако ведущие европейские изготовители мебели и столярно-строительных изделий - Германия, Франция и Италия - практически полностью отказались от организации собственных производств по выпуску этих полуфабрикатов. Они приобретают их по импорту в странах Северной Европы (Финляндия, Швеция, Дания), в странах Латинской Америки (в основном, в Бразилии), частично в России и в некоторых азиатских странах (Малайзия). Основным изготовителем клееных полуфабрикатов из древесины является Дания.
Для чего Европе клееный щит? До наступления эпохи древесностружечных плит, деревообрабатывающая и мебельная промышленность использовали для изготовления щитовых деталей столярные плиты на основе брусков: склеенных или не склеенных между собой, облицованных по пластям клееной фанерой, а впоследствии, - тонкими древесноволокнистыми плитами. В дальнейшем, внутреннее заполнение ряда изделий, в том числе мебельных деталей, во многих случаях стали заменять более дешевым бумажным сотовым заполнением. Это позволяло существенно экономить материалы и снижать массу изделий при практически равной прочности.
Однако подобные изделия требовали облагораживания (облицовывания) поверхности натуральным шпоном или пленками. Кроме того, их основным недостатком оставалось наличие полостей внутри, что требовало индивидуальной укладки плотного заполнения в строго определенных зонах деталей, т. е. там, где в дальнейшем предполагалось сверление отверстий или выборка пазов. Это существенно усложняло технологию и требовало значительного объема ручного труда, так как для каждого изделия определенного размера было необходимо индивидуально изготавливать рамки (обвязки) и укладывать внутреннее заполнение вручную.
Поэтому сегодня для производства ответственных деталей дорогой мебели: цельных дверей щитовой конструкции, щитовых деталей филенчатых дверей, в особенности неплоских, имеющих рельеф, и т. п. - используются изделия, состоящие из набора брусков, склеенных между собой по кромкам на ребро, на гладкую фугу.
Брусковые детали из массивной древесины, которые применяются для изготовления рамок дверей (в том числе мебельных фасадов, окон и других столярно-строительных изделий), также склеиваются из отдельных досок или брусков. Это позволяет более экономно использовать древесину, так как при раскрое бревна не всегда удается получить без значительных потерь цельные детали и брус, а также заготовки необходимого сечения. Кроме того, склеивание повышает прочность бруса и снижает его коробление в процессе обработки и дальнейшей эксплуатации.
Порода, качество, цена Если для изготовления клееных щитовых деталей применяется только высококачественная древесина, не имеющая дефектов, то такие детали могут использоваться в дальнейшем без последующего облицовывания по пласти или кромке. Облицовывание дорогим натуральным шпоном пластей заготовок, склеенных из брусков более дешевой древесины, включающих допустимые дефекты, или сращиваемых на зубчатый шип по длине, позволяет увеличить полезный выход материала. Но вместе с тем снижается рыночная стоимость таких деталей по сравнению с цельными и необлицованными, несмотря на увеличение затрат на дополнительные материалы и технологические расходы.
На цену изделий, конечно же, влияет и порода древесины, из которой они изготовлены. Понятно, что клееные щитовые детали из дуба будут иметь большую стоимость, чем заготовки из древесины хвойных пород. Но многим нашим изготовителям часто бывает почему-то невдомек, что рыночная цена клееного щита и клееного бруса определяется не их собственными затратами на производство, а рыночной ценой конечных изделий.
Ведь дуб средней полосы России растет на самой северной границе своего ареала и имеет поэтому массу внутренних дефектов (пороки, трещины и т. п.), и к тому же отличается кривизной и малым диаметром ствола, что снижает полезный выход. У дуба, произрастающего в Южной и Средней Европе, в более терпимом климате, значительно меньше дефектов, но и он уступает канадскому дубу, который в свою очередь обладает более светлым цветом древесины и прямолинейной текстурой - пиломатериалы из него практически свободны от дефектов. Поэтому себестоимость клееного щита, изготовленного из канадского дуба, которая определяет цену европейского рынка, будет, скорее всего, ниже, чем щиты из отечественного сырья, хотя бы за счет меньшего количества отходов.
То же относится и к березовому клееному щиту: почвенно-климатические условия определяют цвет текстуры и наличие дефектов древесины. Наша береза значительно отличается, например, от березы в Финляндии и имеет не кремовый, а бежевато- красноватый цвет, который не пользуется особым спросом на европейском рынке. Кроме того, большое количество дефектов древесины резко увеличивает себестоимость качественных заготовок из российской березы. В результате, можно с уверенностью утверждать, что только по этой причине, несмотря на многочисленные запросы потенциальных покупателей, за последние годы из страны не было экспортировано практически ни одного кубометра березового клееного щита.
Под влиянием моды на мебель из ели и сосны, пришедшей в страны Средней Европы из Скандинавии в конце 70-х, довольно большим спросом на рынке пользуется мебель на основе клееного щита из древесины хвойных пород. В Европе они называются, соответственно, «Russian Whitewood» и «Russian Redwood». При этом под «Russian Whitewood» понимается одновременно древесина и ели, и пихты - европейские покупатели специальных требований по различию в текстуре между ними не предъявляют. Одинакова и цена. Другое дело - сосновый клееный щит. «Russian Redwood» означает, что древесина постепенно краснеет под воздействием солнечных лучей. Цена щита из сосны, при прочих равных, приблизительно на 20% выше, чем у изготовленного из ели или пихты. Есть ли смысл браться за поставку на экспорт клееного щита из ели или пихты, когда мы имеем практически одинаковую цену на все эти пиломатериалы, а отходов при производстве будет больше, чем у сосны, цена же - ниже?
Что будут покупать? Если реально рассматривать породно-сырьевой состав российских лесов, то наши лесозаготовители и деревообработчики могли бы предложить рынку клееный щит из ели (пихты), реже - сосны, частично из березы и черной ольхи, которую массово изводят наши фанерщики. Но несмотря на интенсивное проникновение западной моды, спрос на щит из этих пород на внутреннем рынке пока отсутствует. Наш массовый розничный покупатель рассматривает эту мебель в лучшем случае как дачную, и поэтому не готов заплатить большие деньги за такую обстановку, так как пока использует свою «загородную резиденцию» как место для применения старых вещей.
В начале 90-х годов внутренние и внешние цены для поставки клееного щита на экспорт были весьма выгодными для его изготовителей. И оборудование для производства такого щита закупалось за рубежом многими предприятиями. Но последовавшие затем экономические кризисы, игры с курсом рубля, рост цен на энергоресурсы, транспорт и т. д. подрубили экспорт под корень, и клееный щит просто перестали выпускать. Из-за снижения объемов поставок продукции за прошедшие десять лет было потеряно большинство наших европейских рынков пиломатериалов и изделий из древесины. Взамен российского соснового клееного щита начались его поставки из латиноамериканских стран. Но южноамериканская древесина имеет очень широкие годовые слои и точечные дорожки от поражения растениями-паразитами. В результате, европейские мебельщики вынуждены были даже сменить моду на свои изделия, окрашивая эту «сосну» в медовый цвет, который не вуалирует текстуру, но скрывает дефекты.
Сменился модой на вишню, черешню и светлый бук, которые у нас не растут. Но спрос на клееный щит из древесины хвойных пород все же остается на достаточно высоком уровне, как, впрочем, и на клееный брус, потребление которого остается на внешнем рынке стабильным и постоянно растет на внутреннем.
Кому продать? Если говорить об экспортных поставках клееного щита и клееного бруса, то при поиске покупателя можно рассматривать несколько вариантов:
· дилер или посредник, действующий на российском рынке и представляющий свои собственные интересы или официальные интересы крупного (а может быть среднего или мелкого) оптовика;
· зарубежная оптовая фирма, производящая закупки материалов и полуфабрикатов для поставки их потребителям со своего склада;
· непосредственный потребитель продукции.
Понятно, что в первом случае цены будут самыми низкими, так как посредник, в особенности из «бывших русских», при заключении контракта практически неизбежно будет занижать закупочные цены, стараясь получить определенный процент для себя. Но преимуществом в этом случае будет отсутствие необходимости искать покупателя: он приходит сам. Преимущество и в том, что проверка качества может проводиться на месте, до отгрузки. Но нужно получить серьезные гарантии, что товар впоследствии будет оплачен, а его покупатель не исчезнет вместе с ним.
Во втором случае, при работе с оптовым покупателем, повышаются контрактная цена и гарантии оплаты поставленного товара, но увеличивается риск, что товар после его проверки уже на складе получателя будет забракован, что довольно часто приводит к снижению фактически оплаченной цены. Кроме того, оптовый покупатель, торгующий со склада, обычно требует в первую очередь поставки клееного щита максимальных размеров – до 4,5 метров длиной, что резко повышает его себестоимость у изготовителя и что не всегда возможно по характеристикам имеющегося у него оборудования. В Европе, особенно в Германии, также действует и неписанное правило, что поставленный товар оплачивается без авансового платежа через 90 дней после получения, но и этот срок постоянно нарушается, что вызывает серьезные осложнения с российскими контрольными органами.
И наконец, при поставке товара его непосредственному потребителю цена может быть самой высокой, а спецификация будет включать не только длинные щиты, но и 20-30% более коротких, что несколько повышает полезный выход материала у изготовителя. Недостатки этого варианта - малый объем заказов, постоянное изменение заказных спецификаций и неравномерные сроки заказа продукции, что не очень удобно для производства. Возможна также и несвоевременная оплата поставленного товара, связанная с экономическим состоянием фирмы. Но при длительной и постоянной работе с конкретным потребителем чаще всего возникает взаимопонимание, устраняющее возможное недовольство.
Любой из наших экспортеров должен понимать, что его не ждут на новом для него рынке, уже заполненном аналогичным товаром. Поэтому, входя на него впервые, он вынужден устанавливать цену приблизительно на 20% ниже, чем сложившаяся среднерыночная. И только обретя постоянных покупателей, доказав им свою состоятельность по качеству и исполнительность по срокам поставки - только тогда он сможет повысить цену. При этом на первых порах возможны и убытки, которые придется перекрывать за счет других своих видов деятельности. Законы рынка суровы и неумолимы.
И если эти короткие заметки о поставке клееного щита и клееного бруса не отбили у вас желания их производить, то в следующих номерах нашего журнала вы сможете прочитать об основных требованиях к их качеству, различных вариантах технологии производства и о применяемом оборудовании. Клееный брус составляетсяиз нескольких досок (ламелей), которые скрепляются друг сдругом специальным клеем, производители бруса, москва . дешевые окна для дачи |